Контроль деталей ультразвуковым методом может осуществляться двумя способами: теневым и импульсным. Теневой способ применяют для контроля деталей простой формы и малой толщины при двухстороннем доступе к ним. Более чувствителен и удобен импульсный способ — отраженного эха. При контроле этим методом достаточно иметь доступ с одной стороны детали.
В импульсном дефектоскопе  генератор возбуждает пьезоэлектрический излучатель-щуп, преобразующий энергию электрических колебаний. При контакте между щупом и контролируемой деталью излучатель посылает в…
Читать дальше Контроль деталей ультразвуковым методом

Продольное намагничивание выполняют при помощи соленоида, а для циркулярного намагничивания деталь устанавливают непосредственно на площадке нижнего токоведущего контакта. Намагничивающий ток регулируется в пределах 0—1500 А. При проверке детали в приложенном магнитном поле дефектоскоп устанавливают на режим "длительное намагничивание", а для проверки при остаточ-1 ной намагниченности — "мгновенное намагничивание".
Люминесцентный метод применяют для выявления поверхностных дефектов  деталей  из  немагнитных сплавов  и пласт масс. Он основан на свойстве некоторых жидкостей…
Читать дальше Схема универсального магнитного дефектоскопа М-217

Из неразрушающих методов выявления скрытых дефектов деталей при ремонте машин наибольшее распространение получили магнитный, люминесцентный и ультразвуковой.
Магнитный метод. Через контролируемую деталь пропускают магнитный поток. Если в детали имеются трещины, то вследствие неодинаковой магнитной проницаемости металла и воздушного промежутка трещины магнитные силовые линии искажаются,  образуется   поток   рассеивания.  Изменение  величины  и направления   магнитных  силовых линий  чаще  регистрируется ферромагнитным   порошком   —   прокаленной   окисью   железа (в сухом виде либо в виде…
Читать дальше Выявление скрытых дефектов

В зависимости от степени механизации отдельных операций сварочного процесса различают полуавтоматическую и автоматическую сварку и наплавку. При полуавтоматической наплавленное операции подачи электродной проволоки и флюса механизированы, а перемещение конца электрода по наплавляемому участку детали осуществляется вручную. При автоматической наплавке механизировано также и перемещение электрода относительно детали.
Для восстановления деталей используют автоматическую и неавтоматическую наплавку под слоем флюса, автоматическую вибродуговую наплавку и автоматическую и полуавтома-1ическую сварку  и наплавку в…
Читать дальше Оборудование для автоматической и полуавтоматической наплавки

Сущность способа электромеханической обработки заключается в перераспределении поверхностного слоя металла ремонтируемой детали в результате микронагрева в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью и радиальных усилий инструмента. Для микронагрева используют электрический ток, подключенный к восстанавливаемой детали и рабочему инструменту.
Усилие на рабочий инструмент передается суппортом токарного станка.
Из-за малой площади соприкосновения инструмента с деталью в зоне контакта выделяется большое количество тепла, размягчающего металл поверхностного слоя.
Под одновременным…
Читать дальше Пост для электромеханической обработки деталей

В последнее время для восстановления роликов (катков) распространена широкослойная наплавка. Сущность этого способа заключается в том, что электроду сообщают поперечные колебания достаточно высокой частоты. При этом ванна расплавленного металла становится шире и значительно короче по сравнению с наплавкой без колебаний. Создается возможность увеличения сварочного тока, а следовательно, и производительности наплавки без увеличения глубины проплавления основного металла. Амплитуду колебаний устанавливают в соответствии с требуемой шириной наплавляемой поверхности.
Одновременную широкослойную…
Читать дальше Оборудование для восстановления роликов и звеньев