Контроль неперпендикулярности цилиндров оси коренных опор двигателя Проверка отклонений от соосности в двух взаимно перпендикулярных плоскостях коренных опор Контроль соосности отверстий коренных опор блоков цилиндров двигателей Опрессовка головок цилиндров Дефектация блок-картеров
Измерение неперпендикулярности осей цилиндров Определение упругости пружин кие, резьбовые, в виде скоб, шаблонов и т.д. Калибры не являются универсальными измерительными средствами, так как не позволяют  определить действительную величину контролируемого размера, а показывают только предельные размеры детали…
Читать дальше Проверка радиального биения зуба относительно оси отверстия

Для улучшения условий труда обслуживающего персонала — уменьшения вредного влияния ультразвукового поля и паров моющих средств — ванны установок УЗВ заключены в звукоизоляционные кожухи и имеют бортовые вентиляционные отсосы.
Ванны для ультразвуковых установок модели ВМ выпускают вместимостью 2,5—1000 л. Каркас ванн изготовляют из нержавеющей стали. На ваннах предусмотрены устройства для загрузки и выгрузки деталей большой массы.
Ультразвуковую очистку  целесообразно применять при ремонте точных малогабаритных деталей сложной конфигурации…
Читать дальше Ультразвуковые моечные машины

Мелкие детали (нормали и др.) очищают от коррозии путем абразивно-жидкостной (подводной) обработки. Сварной металлический барабан до 1/3 объема загружают фарфоровой крошкой с гранулами 6—15 мм и на 2/3 очищаемыми деталями. Резервуар, в котором вращается барабан, заполняют следующим раствором: 3 кг хозяйственного мыла и 2 кг соды  на 100 л воды. Частота вращения барабана 16 мин-1, продолжительность обработки — 1,5—2,5 ч, температура раствора 60—70°С.
Ультразвуковая очистка. С помощью ультразвука…
Читать дальше Установка для очистки деталей косточковой крошкой

Контроль деталей ультразвуковым методом может осуществляться двумя способами: теневым и импульсным. Теневой способ применяют для контроля деталей простой формы и малой толщины при двухстороннем доступе к ним. Более чувствителен и удобен импульсный способ — отраженного эха. При контроле этим методом достаточно иметь доступ с одной стороны детали.
В импульсном дефектоскопе  генератор возбуждает пьезоэлектрический излучатель-щуп, преобразующий энергию электрических колебаний. При контакте между щупом и контролируемой деталью излучатель посылает в…
Читать дальше Контроль деталей ультразвуковым методом

Продольное намагничивание выполняют при помощи соленоида, а для циркулярного намагничивания деталь устанавливают непосредственно на площадке нижнего токоведущего контакта. Намагничивающий ток регулируется в пределах 0—1500 А. При проверке детали в приложенном магнитном поле дефектоскоп устанавливают на режим "длительное намагничивание", а для проверки при остаточ-1 ной намагниченности — "мгновенное намагничивание".
Люминесцентный метод применяют для выявления поверхностных дефектов  деталей  из  немагнитных сплавов  и пласт масс. Он основан на свойстве некоторых жидкостей…
Читать дальше Схема универсального магнитного дефектоскопа М-217

Из неразрушающих методов выявления скрытых дефектов деталей при ремонте машин наибольшее распространение получили магнитный, люминесцентный и ультразвуковой.
Магнитный метод. Через контролируемую деталь пропускают магнитный поток. Если в детали имеются трещины, то вследствие неодинаковой магнитной проницаемости металла и воздушного промежутка трещины магнитные силовые линии искажаются,  образуется   поток   рассеивания.  Изменение  величины  и направления   магнитных  силовых линий  чаще  регистрируется ферромагнитным   порошком   —   прокаленной   окисью   железа (в сухом виде либо в виде…
Читать дальше Выявление скрытых дефектов